Toodete kirjeldus
Polüakrüülamiid on erineva molekulmassi ja laengutihedusega tahke pulber, vees lahustuv polümeer. Seda kasutatakse kõige sagedamini vee viskoossuse suurendamiseks või vees olevate osakeste flokulatsiooni soodustamiseks ja peenhõljuvate tahkete ainete kiireks ladestumiseks. See on sünteetiline kemikaal, mida saab kohandada paljude rakenduste jaoks.
Naftaväljade keemilise puhastusaine polüakrüülamiidi PAM flokulatsiooniefekt puurimisprotsessis on polüakrüülamiidi peamine kasutaja naftatööstuses. Naftaväljade keemilist puhastusainet polüakrüülamiid PAM on kasutatud nafta tertsiaarse taaskasutamise, puurimise, vee sulgemise ja profiilide juhtimise valdkondades.
Polüpropüleenpolümeeride tehnoloogiline areng on kiirendanud naftatööstuse arengut ning naftatööstuse nõudlus on kiirendanud polüakrüülamiid-PAMi tehnoloogilist innovatsiooni ja arengut. Polüakrüülamiidi kui puurimisvedelikku hakati puurimisel kasutama alles{0}}sajandi keskel, põhjustades olulisi muutusi puurimisvedeliku arengus. See mitte ainult ei parandanud puurimiskiirust, vaid viis ka puurimisvedelike tüüpide väljatöötamiseni looduslikest polümeeridest sünteetilisteni ning viis puurimisvedelike tehnoloogia teadusliku arendusfaasi.
Puurimisvedelike puhul saab seda kasutada puurimisprotsessis puurmuda jõudluse modifikaatorina. Polüakrüülamiidi ülesanne on parandada puurimisvedeliku reoloogiat, kanda kivipuru, määrida puuri ja suurendada läbitungimiskiirust. Lisaks võib see oluliselt vähendada kleepumisõnnetusi, vähendada seadmete kulumist, vältida kaevude purunemist ja puuraugude kokkuvarisemist ning vältida kahjustusi tuhmumise ajal.
Polüakrüülamiidi oluline roll naftaväljade puurimisel on selle flokulatsioon ja puurimisvedeliku tahke faas on üks võtmetegureid, mis mõjutab puurimisvedeliku maksumust ja kiirust. 1960. aastate lõpus võeti välismaal puurimisvedelikesse kasutusele polümeersed flokulandid ja hakati kasutama kvaliteetseid dispergeerimata madala tahke polümeeri sisaldusega puurimisvedelikke, mille tulemuseks oli puurimisvedeliku kiiruse märkimisväärne suurenemine ja sellest sai üks neljast olulisest tehnoloogiast kaasaegses puurimistööstuses. .
Polümeerflokulandid võivad hoida puurimisjääke ja madalamat pinnast puurimisvedelikus hajutatult flokulatsioonis, mida saab eemaldada mehaanilise tahke kontrollseadmega. See lahendab tõhusalt puurimisjääkide hajumise ja kuhjumise probleemi hajutatud puurimisvedelike süsteemides, mitte ainult ei kiirenda mehaanilist puurimiskiirust, vaid vähendab ka paljusid keerulisi olukordi puurimisprotsessi ajal, kaitstes tõhusalt nafta- ja gaasimahuteid ning vähendades puurimispalke.
Puurimisvedelikes kasutatavad polüakrüülamiidi flokulandid hõlmavad hüdrolüüsimata polüakrüülamiidi ja hüdrolüüsitud polüeendiamiini. Hüdrolüüsitud polüakrüülamiid on selektiivne flokulant, hüdrolüüsimata polüakrüülamiid aga täielik flokulanti. Hüdrolüüsimata polüakrüülamiidi molekulides on ainult polaarsed amiidrühmad, mis ei kanna negatiivseid laenguid. Niisutuskile on õhuke ning nende ning halvema ja kvaliteetse pinnase vaheline tõukejõud on suhteliselt väike. Nende kahe tüüpi osakestega kokku puutudes võib tekkida sildumine ja adsorptsioon; Hüdrolüüsitud polüakrüülamiidi flokulant mitte ainult flokuleerib puurimisvedelikus puurimisjääke, vaid ka kvaliteetset pinnast puurimisvedelikus, mängides rolli täielikus flokulatsioonis. Kui hüdrolüüsitud polüakrüülamiid saavutab teatud hüdrolüüsiastme, on sellel suhteliselt kõrge negatiivse laengu tihedus ja sellel on ka paksem hüdratatsioonikile.
Kvaliteetsetele pinnaseosakestele lähenedes on nende vahel suur elektrostaatiline tõukejõud ja hüdratatsioonikile tõukejõud, mis raskendab kvaliteetsete mullaosakeste adsorbeerimist; Kui see on puurimislõike lähedal, on lihtne tekitada adsorptsiooni, moodustades flokuleerivaid aglomeraate, mis eemaldatakse puurimisvedelikust ja mängivad selektiivset flokulatsiooni.
Meie eelised:
∇ Professionaalne väliskaubanduse teenindusmeeskond ja professionaalsed tehnikud.
∇ Sellel on võimas tehas, millel on tohutu põrandapind.
∇ Tootmismaht võib olla kuni 1000 tonni kuus.
